Традиционалните WPC облоги се произведуваат со екструдирање на хомогена мешавина од дрвени влакна и пластика (обично HDPE или PP).Ко-екструзија платформи,Спротивно на тоа, користи процес на ко-истиснување со два слоја: истовремено со истиснувањето на основниот слој, густиот функционален слој на капа се беспрекорно обвиткан околу целата површина (360°).
Овој слој на капа не се нанесува како облога по формирањето. Тоа е ко-екструдирано и споено со јадрото под висока топлина во единствен интегриран процес, обезбедувајќи нулта разложеност, лупење или пликови со текот на времето. Размислете за тоа како заштитна обвивка за целото тело - јадрото обезбедува структурна цврстина и цврстина, додека слојот на капа служи како тврдина против агресорите на животната средина.
Двата најчести материјали за слој на капа се:
ASA (Кополимер акрилонитрил-стирен-акрилат): Индустриски репер, ценет за супериорна отпорност на временски услови, отпорност на УВ и стабилност на бојата.
Модифицирана инженерска пластика (на пр., соединенија базирани на флуорополимер): Се користи во одредени премиум производи; може да ја подобри отпорноста на триење за 30% или повеќе во споредба со стандардните формулации.
Предностите на обложување со ко-истиснување не се анегдотски - тие се мерливи и проверливи.
Профилите на главните производи обично спаѓаат во следните опсези:
Ширина: 138–148 mm (5,4–5,8 инчи)
Дебелина: 21–23 mm (0,83–0,91 инчи)
Должина: приспособлива за потребите на проектот (стандардни опции: 2,2 m, 3,6 m, 5,8 m)
Профилот 138 × 23 mm е една од најкористените стандардни големини.
Типична формулација се состои приближно:
60% дрвени влакна
30% HDPE (полиетилен со висока густина)
10% функционални адитиви (средства за спојување, УВ стабилизатори, лубриканти, итн.)
Масовната густина генерално паѓа во опсег од 1,2-1,4 g/cm³ - значително погуста од природното дрво, што придонесува за цврсто, значително чувство под нозете.
Ко-екструдираната структура обезбедува опипливи подобрувања на јачината. Во една документирана техничка имплементација, јадрото беше зајакнато со специјално обработени стаклени влакна, зголемувајќи ја севкупната цврстина на виткање на двојна онаа на конвенционалната граѓа. Независните тестови за оптоварување го потврдуваат овој капацитет: со растојание од 35 cm (≈14 инчи), облогата со цврсто јадро за ко-истиснување може да издржи концентрирано оптоварување од 400-500 kg (≈880-1100 lbs) без трајна деформација.
Измерена јакост на свиткување: Приближно 40 MPa кај лабораториски тестови од трети лица.Ова е местото каде што ко-екструзијата навистина ги надминува своите претходници.
Отпорност на гребење и триење: Лабораториските тестови покажуваат дека слојот на капачето ја подобрува отпорноста на триење за повеќе од 5 пати во споредба со WPC производите од првата генерација (без капачиња).Платформата за ко-истиснување има оперативен температурен опсег од приближно –40 °C до +60 °C (–40 °F до 140 °F), со разновидна клима од студени северни зими до топли тропски лета.
Благодарение на содржината на дрвени влакна, коефициентот на термичка експанзија е значително помал од оној на неполнетата пластика. Ова ја намалува сезонската варијација на јазот и го минимизира ризикот од свиткување или шатори - два вообичаени начини на дефект кај чист полимерна плоча.
Начин на монтирање: облогата за ко-истиснување обично се поставува со скриени спојки за прицврстување (скриени прицврстувачи). Ова ги елиминира изложените глави на завртките на површината, обезбедувајќи чиста завршна обработка без цепнатинки и побрза инсталација од традиционалното заковување или зашрафување.
Барања за одржување: Ова е најпрактичниот диференцијатор. Густиот, непорозен слој на капачето ефикасно го блокира пенетрацијата на обоени течности, масла за готвење и органски дамки. За рутинско чистење е потребна само обична вода или благ детергент - никогаш не е потребно годишно брусење, запечатување, боење или третман против гниење.
Не сите „ко-екструдирани“ облоги се создаваат еднакви. Внимавајте на овие стапици:
Пазете се од псевдо-ко-екструзија: некои производи се само површински обложени или лакирани со тенок заштитен слој, наместо да бидат вистински ко-екструдирани. Овие „слични“ премази може да се лупат, да се лупат или да се раслопат во рок од 1-2 сезони. Инсистирајте на проверка на напречниот пресек: оригиналниот производ за ко-истиснување прикажува чиста, униформа линија помеѓу капачето и јадрото, без празнини или видливо одвојување.
Не ги споредувајте ценовните ознаки изолирано: почетната цена на облогата со ко-истиснување е повисока од обработената граѓа. Меѓутоа, ако се земат предвид 0$ во трошоците за одржување во текот на 20 години наспроти повторливиот трошок за запечатување, боење и замена на расипано дрво, вкупниот трошок за животниот циклус е всушност помал. Точката на прекин обично се јавува во рок од 5-7 години од инсталацијата.
Строго усогласување со растојанието на гредата: секогаш следете го наведеното растојание од производителот - ≤ 35 cm (≤ 14 инчи) од центарот до центарот е универзалната препорака. Надминувањето на ова растојание ќе ја загрози носивоста и може да ја поништи гаранцијата. Потешките комерцијални апликации може да бараат уште потесно растојание (на пр., 30 см).
Декинг со ко-истиснувањеуспешно ги решава трите постојани недостатоци на стандардниот WPC: ниска отпорност на гребење, слабо задржување на бојата и високо навлегување на влага. Со комбинирање на јадро засилено со дрвени влакна со полимерен слој на капа со високи перформанси, тој обезбедува палуба што изгледа премиум, сигурно функционира и бара речиси нула одржување во текот на неговиот работен век. Ако вашата цел е еднаш да поставите под на отворено и да заборавите на него во следните 20 години, овој материјал заслужува сериозен изглед - а податоците го поткрепуваат.
